桥式起重机械主要存在的问题
(1)回转支座与塔帽、起重臂等主要受力构件连接孔磨损、拉长。由于使用日久,逐渐磨损、拉长,工作时会造成过度摇摆、晃动;
(2)外观油漆剥落,部分母材和焊缝锈蚀严重(见放置位置不妥;
(3)塔身根部、塔帽封板部位及结构变截面处易强管理的若干要求。
(4)新、旧标准节混用。标准节无年限设别标志;
(5)起重臂下弦杆走变幅小车表面磨损普遍超标。小车滚轮长期在轨道上运行导致明显磨损;小车变形或四轮未调整到位,轨道提前磨损;
(6)回转大齿轮磨损严重、变形。由于设备使用年长,传动效率降低,传动噪音大;
(7)附墙杆自制或改制不规则,连接方式不按规定。由于附墙杆擅自制作,安装图方便,端部焊固,使杆件的安全性、稳定性、安装质量都存在不确定因素。
(8)升降机齿轮齿条啮合侧隙大。由于使用年长,齿轮齿条磨损,传动效率降低,运行噪音大;
(9)升降机齿条窜动。由于使用年长或未及时紧固固定螺栓,导致螺孔遭多次冲击后增大,影响传动效果又带来安全隐患。
(10)对重导轨磨损、接口错位。由于使用年长或未及时紧固固定螺栓,轨道侧逐渐磨损;
(11)高强螺栓多次使用,新旧混用。高强螺栓的更换无要求、无记录。
计算桥式起重机轮压应该考虑哪些因素
(1)正确计算桥式起重机小车轮压的大小,应该考虑其吨位的要求。起重量大的时候,小车在梁的位置不同,轮压产生的大小就不同,吊起重量不同,轮压受力也不同。
(2)当桥式起重机运行中,小车跑到一侧边缘的时候,应该根据实际的起重量来计算小车轮压的受力情况。
(3)当桥式起重机小车匀速运行的时候,轮压的大小应该如何评定。
一旦大轮压被确定,桥式起重机的小车必须在如图的限制下工作。若在吊运大载荷时,小车偏离主梁中部的距离将被限制,吊运其他载荷时的情况也与此类似,只有在吊运较轻的载荷时才允许小车到达极限位置。必须采用自动控制的策略,可以设计某种自动控制装置,确保桥式起重机满载时小车不能接近主梁极限位置,这样就可以放心地按照较小的轮压来设计主梁、柱子和基础。
桥式起重机械主要存在的问题
(1)回转支座与塔帽、起重臂等主要受力构件连接孔磨损、拉长。由于使用日久,逐渐磨损、拉长,工作时会造成过度摇摆、晃动;
(2)外观油漆剥落,部分母材和焊缝锈蚀严重(见放置位置不妥;
(3)塔身根部、塔帽封板部位及结构变截面处易强管理的若干要求。
(4)新、旧标准节混用。标准节无年限设别标志;
(5)起重臂下弦杆走变幅小车表面磨损普遍超标。小车滚轮长期在轨道上运行导致明显磨损;小车变形或四轮未调整到位,轨道提前磨损;
(6)回转大齿轮磨损严重、变形。由于设备使用年长,传动效率降低,传动噪音大;
(7)附墙杆自制或改制不规则,连接方式不按规定。由于附墙杆擅自制作,安装图方便,端部焊固,使杆件的安全性、稳定性、安装质量都存在不确定因素。
(8)升降机齿轮齿条啮合侧隙大。由于使用年长,齿轮齿条磨损,传动效率降低,运行噪音大;
(9)升降机齿条窜动。由于使用年长或未及时紧固固定螺栓,导致螺孔遭多次冲击后增大,影响传动效果又带来安全隐患。
(10)对重导轨磨损、接口错位。由于使用年长或未及时紧固固定螺栓,轨道侧逐渐磨损;
(11)高强螺栓多次使用,新旧混用。高强螺栓的更换无要求、无记录。
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